节能降耗是企业的生存之本，树立一种‘点点滴滴降成本，分分秒秒增效益’的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。

基于此，华电能源富拉尔基发电厂深刻认识新常态下的趋势性变化，立足自身实际，进一步挖潜降耗，发挥资源效率，节约成本开支，推进企业的“瘦身强体”转型升级，助推企业焕发出新的生机与活力。

2015年，富发电厂进入改革发展的调整期，也是经过管理优化后的磨合期，压力空前巨大。由于机组利用小时下降、供暖期2台机组最小运行方式、停备机组蒸汽推动以及脱硫系统投运、引风机增容等因素影响，使主要经济指标煤耗和厂用电率调控越发困难。

“2014年实施的给煤机加装原煤去水系统在#2、#3炉进行了安装，初见成效，每年可节约资金约140万元，节能效益显著，2015年将在其他四台机组进行推广应用。”节能工作会议上，负责人对2014年实施的节能改造项目进行总结，并提出要求。

富发电厂充分发挥各专业委员会的作用，定期召开专业节能工作会议，提出并落实节能措施，使节能管理工作贯穿全年。并将确立的节能项目纳入到技术改造项目中，重点做好#1、#4、#5、#6机组原煤去水改造的落实工作，实施动态跟踪，及时跟进试验测试，确认优化效果。

“《燃料全过程管理》程序及‘燃料优化管理系统’经过去年一年时间的运行、修改，发挥出一定的作用，但还有很多地方需要完善，今年生产部要组织各部门各专业针对遇到的问题再进行一次集中的梳理、修改，把这个大燃料管理的特色作用充分发挥出来。”

富发电厂充分发挥燃料优化管理系统对生产的指导作用，不断完善机组与脱硫系统吸收塔最佳匹配运行方式以降低能耗指标。发挥褐煤主烧优势，在煤炭的价格上继续挖掘潜力，继续寻找降价空间，兼顾使用合同价格上的降低、商务谈判后落实降价两种方式，最终实现降价的目的，促进煤价大幅下降。同时优化煤场库存，加大置换力度，在2014年30%的置换率基础上继续提高，充分利用已经总结出相对成熟的置换时间经验，继续完善，逐步调整，并制定出了针对不同季节、不同库存等情况的置换指导意见，出台了针对置换率的奖励考核细则，充分调动员工的积极性，减少煤炭储损，提升节能收益。

“2014年圆满完成了2、3号机组大修和四台机组小修任务，检修后机组供电煤耗下降10克/千瓦时以上，要认真总结经验，继续探索“点检定修”应用，加强检修维护管理，使设备的经济性和健康水平得到恢复和提升，为完成煤耗指标和抢发增发电量目标提供保障。”

该厂分解华电能源公司“金牌机组”评比具体指标，深化对标管理，找出差距，建立金牌机组评选奖励机制，全面树立争先立标意识，精细开展耗差分析，提升发现问题解决问题的能动性、精准度。同时强化热力试验工作，提升热力试验水平，摸清机组修后能耗底数，深挖节能潜力。

（华电集团公司）